남양유업은 올해 식품안전을 전담하는 식품안전센터와 식품안전지원팀을 신설했다. 또한 원료 선정부터 제품의 유통까지 기존에 시행하던 다중검사 시스템을 더욱 강화, 검사 횟수를 늘렸다. 현재 총 6단계에 걸쳐 227가지 검사를 시행하고 있다. 이에 더해 식품이력추적관리제도인 무선인식태그(RFID)시스템을 구축중이다. 제품의 제조·포장·출고에서부터 판매 이력까지 종합적으로 관리하는 시스템이다. 제품을 회수할 필요가 생길 경우 해당 제품을 정확하게 파악해 빠른 시간 안에 전량 회수할 수 있는 인프라다.

남양유업은 최근 원재료 관리 시스템도 새롭게 정비했다. 원재료를 생산하는 업체의 생산 설비에 안전 등급을 부여해 안전 등급이 낮은 업체는 과감히 퇴출하는 시스템을 도입했다. 남양유업은 이러한 기준을 해외 업체에도 마찬가지로 적용해 해외의 공신력 있는 기관을 통해 업체의 안전성을 평가한 뒤 합격한 업체에 한해서만 제품을 수입할 수 있도록 제도화했다.

특히 남양유업은 유전자변형식품(GMO)이란 용어 자체가 생소했던 10여년 전부터 자체적으로 GMO 검사 장비를 도입하고 분석 방법까지 정립해 GMO로부터 안전한 원료만 사용한다는 원칙을 고수하고 있다.

유제품의 기본 원료가 되는 원유 관리도 깐깐하다. 30여 년 전부터 품질관리 인력의 15%를 전문 수의사로 채용해 납유 농가 젖소의 건강, 질병 이력, 젖소가 먹는 물까지 추적 관리해 왔다. 남양의 철저한 목장 관리는 까다롭기로 소문난 미 보건부 A급 살균우유품질기준(PMO)을 통과하면서 널리 알려졌다.
남양유업 분유 공장에는 총 100여 개의 헤파필터가 작동하고 있다. 헤파필터란 7중 거름 장치를 통해 공기 내의 유해 성분을 완벽히 걸러내는 정화장치다. 이 정화장치를 통과하지 않은 공기는 분유 생산 및 충진 시설이 있는 공장 안으로 진입할 수가 없다. 공장 내부의 온도와 습도, 미생물 정도 등을 자동으로 기록해 기준치를 넘을 경우 곧바로 경보가 울리는 시스템도 도입했다. 공장에서 일하는 직원들은 각 공장의 입구에서부터 에어 커튼을 설치해 수차례의 에어샤워와 손세척, 의복세척을 거친 이후에만 공장 출입을 할 수 있다. 또 제품 용기, 숟가락 등 부자재까지 완벽히 소독할 수 있는 멸균설비도 도입했다. 남양유업의 김웅 대표는 “앞으로도 세계 최고 수준의 품질안전을 보장하기 위해 회사의 모든 역량을 집중할 것이라고 밝혔다.


출처: http://article.joinsmsn.com/news/article/article.asp?total_id=4340053&cloc=olink|article|default


원료부터 꼼꼼하게 관리한다니 마음이 한 결 놓이네요ㅋ